鋁外殼加工生產過程中鋁材經冷變形后，因為產生了晶內及晶間的損壞，晶格常數造成了崎變及其出現了二類內應力等，使塑性變形指標值驟降，在有些情況下將會貼近于脆性斷裂的情況;另一方面，鋁外殼加工過程中因為(wei)晶(jing)格(ge)常數崎變、位錯增加(jia)、晶(jing)粒(li)被變長(chang)優化(hua)及其出現(xian)(xian)亞(ya)構(gou)造(zao)等(deng)，進(jin)而其抗壓強度指標(biao)值大幅提(ti)升，即出現(xian)(xian)冷(leng)作硬化(hua)狀況。

  鋁(lv)材(cai)經很(hen)大冷(leng)變形后，因(yin)為出(chu)現(xian)(xian)織(zhi)(zhi)構進而(er)塬材(cai)料展現(xian)(xian)各向異(yi)性。比如，鋁(lv)合金型材(cai)薄鋼(gang)板(ban)(ban)在低合金板(ban)(ban)易出(chu)現(xian)(xian)顯著的制耳。應操縱生產加工標準以靈(ling)活運用(yong)織(zhi)(zhi)構與各向異(yi)性的有益層面，而(er)預(yu)防其不好的層面。 

  鋁外(wai)殼加工生產過程中冷變(bian)形(xing)后，因晶(jing)內及(ji)(ji)晶(jing)間出現(xian)了顯微(wei)鏡裂(lie)(lie)痕(hen)或宏(hong)觀經濟裂(lie)(lie)痕(hen)、裂(lie)(lie)開裂(lie)(lie)縫等缺點，使(shi)(shi)鋁材相對密(mi)度減(jian)少。晶(jing)間化(hua)學物質(zhi)的(de)損壞使(shi)(shi)晶(jing)粒(li)立即(ji)觸碰、晶(jing)粒(li)位向有序化(hua)、晶(jing)間及(ji)(ji)晶(jing)內裂(lie)(lie)開等，都對電阻(zu)器(qi)(qi)的(de)轉變(bian)有顯著的(de)危害。前二者使(shi)(shi)電阻(zu)器(qi)(qi)隨變(bian)形(xing)水平的(de)提升而(er)降(jiang)低，后面一種則反過來(lai)。

  鋁外殼(ke)加(jia)工生產過(guo)程中經冷(leng)變形(xing)后，塬材料機械能提高，使其(qi)化(hua)學性(xing)能更不(bu)平(ping)穩而易被浸蝕(shi)，非常(chang)是(shi)便于造(zao)成應力腐蝕(shi)。